一、方案优势
客户收益：
1.平均只需1-3年即可收回投资成本；
2.采用***过程优化和控制，将能耗减少30%-50%；
3.项目工程总包大大缩短项目时间周期，降低时间成本。
方案特点：
1.与球磨机相比，立磨电耗节约20%~30%
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。
2.立磨噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机降低20~25dB。
3.粉尘浓度平均低于1 mg/m3
立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》。
4.物料烘干能力强，成品水分为0.5~1.0%
立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
5.磨损小，单位产品金属消耗量一般为5~10g/t
由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触，磨损小，机器寿命延长，生产成本降低。
6.矿粉成品比表面积为4200~4500 cm2/g
物料在机体内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。
7.立磨占地面积仅为球磨机系统的50%，直接降低企业投资成本
因为立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，占地面积少，且可露天布置，直接降低了企业投资费用。
二、方案设计
解决方案架构
三、行业现状
目前，国内的钢铁厂普遍存在着以下几个问题：
1.矿石、水、煤等资源日益短缺(成本上涨)，钢铁企业盈利空间逐渐减少。
2.钢渣大量废弃，造成资源浪费。
3.钢渣占地面积大，且环境污染严重。
我国***已把固体废物的综合利用作为经济和社会发展的一项长远战略方针。国家能源节约与资源综合利用“十五”和“十一五”规划中都明确提出了实现工业废渣综合利用率的目标，以促进经济与资源、环境的和谐发展。
在新的形势下，钢铁行业对设备和生产线提出了新的需求：
1.优化生产流程，大力节约一次资源，合理开发利用二次资源
2.提高资源利用率，变废为宝。
3.改进生产工艺和设备，减少粉尘污染。
四、工程案例
1.春江集团水泥有限公司 GRMS46.41矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
2.璜川县龙基混凝土有限公司 GRMS33.31矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
3.新乡市瑞丰水泥有限公司GRMS33.31矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
4.运城市盐湖区晋运水泥厂GRMS33.31矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
五、方案设备
l 矿渣立磨
l 煤立磨
六、联系方式：
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