一、行业现状
目前，国内的水泥厂普遍存在着以下几个问题：
1.传统设备能耗过高，不符合国家政策要求；
2.粉尘污染较为严重，生产噪音过大；
3.原有生产线占地大，产量低，生产效率低下。
“十二五”期间，国家发改委对水泥企业提出了更高的要求：低产能、高耗能、高污染的水泥企业将被停产，鼓励采用***的工艺和装备、规模化生产。
在新的形势下，水泥行业对设备和生产线提出了新的需求：
1.积极响应国家政策，淘汰能耗过高的设备，使用更节能的设备；
2.改进生产工艺和设备，提高质量，降低已有设施的运营成本；
3.降低温室气体排放量和消耗，减少粉尘污染和噪音污染；
4.建立新生产线，同时优化企业投资，提高生产效率。
二、方案设计
解决方案架构
三、方案特点
客户收益：
1.平均只需1-3年即可收回投资新型生产设备的成本；
2.采用***过程控制和能源管理，将能耗减少30%以上，单机电耗为18~22 kWh/t，节电***；
3.成品水泥产量为55~250 t/h，PC42.5比表面积3300~3800 cm²/g，达到高产高细的目标；
4.供货周期缩短20%，降低时间成本。
方案特点
1.全方位的服务覆盖，成熟系统的解决方案
作为全球粉磨系统供应商，长城机械结合在产品设计、过程控制和能效管理等方面的经验，为水泥行业的用户打造了高品质的整体解决方案。不仅能满足您的生产需要，而且***的解决了工程和维护问题，使您将更多精力专注于核心业务领域，顺利实现目标。
2. PC42.5水泥比表面积达3800cm²/g，生产工艺成熟
长城机械努力改进生产工艺，提高制粉品质，其水泥立磨所生产PC42.5水泥的比表面积可达3800cm²/g，质量稳定可靠，已经具备完全替代水泥管磨机的能力。
3.能耗降低30%，单位时间制粉产量提高10%以上
采用***过程控制和能源管理，将能耗减少30%以上，单机电耗为18~22 kWh/t，节电***。并且随着长城机械设备工艺的改进，磨机工作效率提升，单位时间制粉产量提高10%以上。
4.人工操作强度减轻，制粉过程稳定性提升
磨机运行过程中无需人工操作，真正实现长期、稳定、***自动控制，使制粉过程更加稳定，实现生产精细化作业。
5.粉尘浓度平均低于1 mg/m³，噪音在80 dB左右
水泥立磨采用内部负压系统，有效降低了粉尘的外溢，粉尘浓度平均低于1 mg/m³，确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004），噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。
四、工程案例
1.河南孟电集团水泥有限公司1000 t/d生产线2条
2.四川嘉华企业（集团）股份有限公司1000 t/d生产线
3.秀山武陵三磊水泥有限公司2500 t/d生产线
4.永州市九嶷骄阳水泥有限责任公司2500 t/d生产线
五、方案设备
l 水泥立磨
l 矿渣立磨
l 煤立磨
l 回转窑
六、联系方式
长城公司愿与新老客户、国内外朋友、同仁携手共进，精诚合作，共创辉煌，欢迎各界朋友光临考察指
导！电话：400-108-6668
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