日产1000吨干法水泥熟料生产线需配什么型号的原料磨详细介绍

干法水泥熟料生产线主要包括五大系统：破碎系统;生料制备系统(1台生料磨);熟料烧成系统(1台预分解窑);天然气总站及分配输送系统;水泥粉磨系统(1台水泥磨);水泥发放系统。其中生料制备系统需要配置原料立磨。
长城机械为日产干法水泥熟料生产线配置的原料立磨型号主要是：GRMR22.31，磨盘直径为1400mm，磨辊数量为3，标准装机功率为550KW，设计产能为70t//h，可满足日产1000-1400吨的干法水泥熟料生产线。GRMR原料立磨机得益于特别的构造，可以实现粉磨、收集和烘干同时进行，整个原料粉磨系统采用自动化，工艺流程简单，操作方便;烘干能力强，利用辅助热源可烘干20%的原料水分;占地面积***减少，节约基础建设的投资额。
日产1000吨干法水泥熟料生产线 原料生产流程：
1、生产所需的石灰质原料为石灰石，由汽车运输进厂，堆存在露天堆场自然晾晒，晾干的石灰石经输送胶带输送机送入预均化堆场。
2、预均化堆场采用一座中60m圆形预均化堆场，有效储量12500t，储期9.8d。要求石灰石堆场能力400t/h，取料能力220t/h。出预均化堆场的石灰石经胶带输送机送至破碎机破碎进原料调配站的石灰石库。
3、硅质原料(粘土)及铁粉均由汽车运输进厂后，硅质原料堆存在露天堆场自然晾晒，铁粉堆存在堆棚内。后经装载机卸入坑，由输送系统送入原料调配站。
4、原料调配站设置二个Ф10×20m仓、三个Ф6×20m分别用于储存石灰石、铁粉和硅质原料(粘土)。同时供两生产线原料配料。每种物料均由定量给料机按一定比例从各储仓中卸料，并经胶带输送机送至生料磨内。
5、原料粉磨采用长城机械GRMR22.31，当原料入磨水分≤7%，产品细度80μm筛筛余12-15%时，系统能力为70t/h左右。来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入N2000高效选粉机，选粉后的粗粉按比例从磨头返回磨内，细粉作为成品经胶带输送机与废气处理系统收集的窑灰一起由斗式提升机送入生料均化库。
新乡市长城机械是国内***粉磨设备制造商，和水泥生产线、矿粉生产线总承包供应商，多项目所使用的GRM系列原料立磨、水泥立磨、煤立磨、矿渣立磨等，均由长城机械自行研究生产，质量可靠，赢得广大水泥厂、粉磨站客户的好评。水泥生产线采用目前中国乃至世界***的全套水泥生产工艺技术，及总结和借鉴******的水泥生产企业在设计、建设经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比较筛选，选择技术***、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源，缩短建设周期的原则。我们致力以***的品质，***的服务，为您提供***的精品工程!
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