一、方案优势
（一）客户收益：
1、平均只需1-3年即可收回投资新型生产设备的成本；
2、运用技术和工艺，生产能耗降低30%以上；
3、初期建置成本、运转成本及其维护费用，若包括土建、电控设备成本，仅为球磨设备的70%-80%
4、成品水泥产量为55~250 t/h，PC42.5比表面积为3300~3800 cm2/g，达到高产高细的目标。
（二）方案特点
1、立磨建筑面积为球磨的70%，建筑空间为球磨的50-60%
立磨有选粉机，采用热烟气输送物料，出磨含尘气直接进收粉器收集，故立磨系统工艺简单，故障率低，运行效***，布局紧凑，明显降低了建筑面积和空间，有效帮助企业节约土地资源。
2.噪音在80分贝左右，比球磨机约低20-25分贝
立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，噪音小，噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，有效提高企业环保效益。
3.粉尘浓度平均低于1 mg/m3
立磨采用整体密封，系统在负压下工作，扬尘少，环境清洁。粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）。
4、球磨机水泥熟料单位磨耗高达500克/吨，立磨仅为4-6克/吨
由于立磨运行中没有金属直接接触，磨损小，与球磨相比，单位损耗大大降低。所以在生产的过程中，采用立磨的生产方案设备的折旧速度慢、损耗低，有效提高了设备的运行时间和稳定性，大大减少了生产成本。
5、PC42.5比表面积为3300~3800cm2/g
立磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便，能够便捷地调整产品细度；且立磨内合格的产品可以及时分离出来，避免了球磨设备过度粉磨的问题，产品粒度均匀、均化程度高，质量优异。
二、方案设计
解决方案架构
三、行业现状
目前，国内的粉磨站普遍存在着以下几个问题：
1、现有设备能耗过高，生产效率低下，不符合国家政策要求；
2、粉尘污染问题突出，噪音大；
3、现有的生产线占地面积大，生产过程复杂，环节冗余；
4、现有生产设备陈旧，产量低、质量差。
“十二五”期间，国家发改委对水泥企业提出了更高的要求：低产能、高耗能、高污染的水泥企业将被停产，鼓励采用***的工艺和装备、规模化生产。
在新的形势下，水泥行业对设备和生产线提出了新的需求：
1、积极响应国家政策，淘汰能耗过高的设备，使用更节能的设备；
2、采用***的工艺和设备，减少环境污染，提升生产效率；
3、优化生产线结构，降低生产成本，提高利润
四、工程案例
1、春江集团水泥有限公司 GRMS46.41矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
2、璜川县龙基混凝土有限公司 GRMS33.31矿渣立磨(年产60万吨矿渣微粉项目主机设备)
3、河南孟电集团水泥有限公司陵川分公司3200t/d生产线Φ4.2×13m水泥磨
4、登电集团水泥有限公司5000t/d水泥生产线Φ4.2×13m水泥磨
五、方案设备
l 水泥立磨
l 矿渣立磨
