一、行业现状
目前,国内的水泥厂普遍存在着以下几个问题:
1.传统设备能耗过高,不符合国家政策要求;
2.粉尘污染较为严重,生产噪音过大;
3.原有生产线占地大,产量低,生产效率低下。
“十二五”期间,国家发改委对水泥企业提出了更高的要求:低产能、高耗能、高污染的水泥企业将被停产,鼓励采用***的工艺和装备、规模化生产。
在新的形势下,水泥行业对设备和生产线提出了新的需求:
1.积极响应国家政策,淘汰能耗过高的设备,使用更节能的设备;
2.改进生产工艺和设备,提高质量,降低已有设施的运营成本;
3.降低温室气体排放量和消耗,减少粉尘污染和噪音污染;
4.建立新生产线,同时优化企业投资,提高生产效率。
二、方案设计
解决方案架构
三、方案特点
客户收益:
1.平均只需1-3年即可收回投资新型生产设备的成本;
2.采用***过程控制和能源管理,将能耗减少30%以上,单机电耗为18~22 kWh/t,节电***;
3.成品水泥产量为55~250 t/h,PC42.5比表面积3300~3800 cm²/g,达到高产高细的目标;
4.供货周期缩短20%,降低时间成本。
方案特点
1.全方位的服务覆盖,成熟系统的解决方案
作为全球粉磨系统供应商,长城机械结合在产品设计、过程控制和能效管理等方面的经验,为水泥行业的用户打造了高品质的整体解决方案。不仅能满足您的生产需要,而且***的解决了工程和维护问题,使您将更多精力专注于核心业务领域,顺利实现目标。
2. PC42.5水泥比表面积达3800cm²/g,生产工艺成熟
长城机械努力改进生产工艺,提高制粉品质,其水泥立磨所生产PC42.5水泥的比表面积可达3800cm²/g,质量稳定可靠,已经具备完全替代水泥管磨机的能力。
3.能耗降低30%,单位时间制粉产量提高10%以上
采用***过程控制和能源管理,将能耗减少30%以上,单机电耗为18~22 kWh/t,节电***。并且随着长城机械设备工艺的改进,磨机工作效率提升,单位时间制粉产量提高10%以上。
4.人工操作强度减轻,制粉过程稳定性提升
磨机运行过程中无需人工操作,真正实现长期、稳定、***自动控制,使制粉过程更加稳定,实现生产精细化作业。
5.粉尘浓度平均低于1 mg/m³,噪音在80 dB左右
水泥立磨采用内部负压系统,有效降低了粉尘的外溢,粉尘浓度平均低于1 mg/m³,确保粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004),噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)。
四、工程案例
1.河南孟电集团水泥有限公司1000 t/d生产线2条
2.四川嘉华企业(集团)股份有限公司1000 t/d生产线
3.秀山武陵三磊水泥有限公司2500 t/d生产线
4.永州市九嶷骄阳水泥有限责任公司2500 t/d生产线
五、方案设备
l 水泥立磨
l 矿渣立磨
l 煤立磨
l 回转窑
六、联系方式
长城公司愿与新老客户、国内外朋友、同仁携手共进,精诚合作,共创辉煌,欢迎各界朋友光临考察指
导!电话:400-108-6668
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